一、什么是側(cè)崩口

   玻璃瓶的瓶口環(huán)上部或下部出現(xiàn)一小塊玻璃脫落，造成瓶口質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象。

二、產(chǎn)生玻璃瓶側(cè)崩口的原因

   我們經(jīng)過不斷的觀察和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)了洗瓶機(jī)內(nèi)玻璃瓶產(chǎn)生側(cè)崩口的原因。

1. 產(chǎn)生玻璃瓶側(cè)崩口的直接原因

玻璃瓶進(jìn)入到洗瓶機(jī)的瓶盒內(nèi)隨著主鏈運(yùn)動，當(dāng)玻璃瓶瓶底接觸到洗瓶機(jī)底板或者處于轉(zhuǎn)彎的過渡位置時，會受到以下外力的作用：

> 玻璃瓶瓶底與洗瓶機(jī)底板或轉(zhuǎn)彎過渡板的摩擦力。

> 玻璃瓶瓶底接觸到硬物時的阻力會使玻璃瓶產(chǎn)生突然跳動的力。

> 玻璃瓶處在轉(zhuǎn)彎過渡懸空的位置，會出現(xiàn)一個下降的重力。

由于玻璃瓶與瓶盒之間有部分空隙，上述三種力的作用會使玻璃瓶在隨洗瓶機(jī)瓶盒運(yùn)動的過程中不斷與瓶盒相互碰撞接觸，瓶口的受力機(jī)會增加。如果瓶盒是由比較堅(jiān)硬的鐵質(zhì)材料制成，而玻璃瓶瓶口剛好與瓶盒嘴的疏水缺口相互碰撞接觸，玻璃瓶瓶口的單位面積受力達(dá)到極限就產(chǎn)生側(cè)崩口現(xiàn)象。

2. 產(chǎn)生玻璃瓶側(cè)崩口的根本原因

    以上是觀察所得的直接原因，再從中分析推敲，我們找到產(chǎn)生玻璃瓶側(cè)崩口的根本原因。

（1）洗瓶機(jī)主鏈運(yùn)行的軌跡與洗瓶機(jī)底板或轉(zhuǎn)彎過渡位置的距離過大，使瓶盒與洗瓶機(jī)底板距離過大。在玻璃瓶隨瓶盒運(yùn)動的過程中，玻璃瓶的活動空間增大（特別是較矮的瓶），這樣玻璃瓶在瓶盒運(yùn)動過程中與其相互碰撞的力增大就產(chǎn)生了側(cè)崩口。這個理論也在我們實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析中得到驗(yàn)證。

（2）洗瓶機(jī)的底板或過渡板不平整。當(dāng)玻璃瓶隨著瓶盒運(yùn)動，遇上底板的硬物就會產(chǎn)生一個向上跳動的動作。這容易使玻璃瓶瓶嘴與金屬瓶盒產(chǎn)生碰撞，形成了側(cè)崩口。

（3）洗瓶機(jī)槽體與槽體之間或者槽體內(nèi)部的轉(zhuǎn)彎位過渡弧位過急，造成瓶口猛烈碰撞金屬瓶盒。

三、改善和減少側(cè)崩口的對策及措施

    我們找到了在洗瓶機(jī)內(nèi)產(chǎn)生玻璃瓶側(cè)崩口的根本原因，針對這一原因比較直接的解決方法就是把瓶盒從鐵質(zhì)的材料更換為塑料類的材質(zhì)。雖然這一方案簡單直接，但是改造的費(fèi)用非常高，幾乎接近購買一臺新的洗瓶機(jī)價格的三分之一。因此，我們決定采用改良設(shè)備構(gòu)造的方法來達(dá)到同樣的目的及效果。我們采取的改善措施如下：

    1. 重新設(shè)計(jì)洗瓶機(jī)主鏈導(dǎo)軌與底板的距離和軌跡。把原有的距離由125mm降至108mm，減少玻璃瓶與瓶盒間的空隙并使瓶盒運(yùn)動的軌跡與底板距離保持一致性。從而在洗滌過程中，使位置矮的玻璃瓶瓶口處于瓶盒嘴的中部，避開了瓶盒嘴根部（即瓶盒嘴除標(biāo)開口缺口的位置）而避免兩者產(chǎn)生猛烈的碰撞。另一方面，位置高的玻璃瓶瓶口在洗滌過程中也不會頂?shù)狡亢凶炜冢ㄎ覀児臼褂玫牟Ａ坑腥N高度，介于240mm～270mm之間）。

    2. 重新設(shè)計(jì)和制造洗瓶機(jī)主鏈導(dǎo)軌，使槽體內(nèi)以及槽體與槽體之間的過渡弧位過急的情況得以改善。

    3. 平整或重制洗瓶機(jī)底板，消除凹凸不平的現(xiàn)象，保持玻璃瓶運(yùn)行平穩(wěn)。

    4. 控制好洗瓶工藝以及清洗機(jī)的衛(wèi)生，使洗瓶機(jī)運(yùn)作時各洗滌槽的溫差保持在允許的范圍內(nèi)（一般不應(yīng)大于25℃）。另外還要及時做好洗瓶機(jī)內(nèi)破瓶碎玻璃的清理，使玻璃瓶在洗瓶機(jī)內(nèi)的運(yùn)動比較平穩(wěn)。